ダイカストとは
ダイカストは、金型キャビティを使用して溶融金属に高圧を適用することを特徴とする金属鋳造プロセスです。通常、金型はより強力な合金から機械加工され、そのプロセスは射出成形に似ています。ほとんどのダイカストには、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、鉛と錫の合金およびその合金などの鉄が含まれていません。ダイカストの種類に応じて、コールドチャンバーダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンが必要です。
ダイカストは特に中小型の鋳物を大量に製造するのに適しているため、さまざまな鋳造プロセスの中で最も広く使用されています。他の鋳造技術と比較して、ダイカストは表面がより平坦で、寸法の一貫性が高くなります。
ダイカストの仕組み
簡単に言えば、金属ダイカストは、高圧を使用して溶融金属を 2 つの硬化鋼ダイで形成される金型キャビティに押し込むことによって機能します。キャビティが満たされると、溶融金属が冷えて固まり、金型が開いて部品を取り外すことができます。しかし、実際には多くの工程があり、ダイカスト設備を操作するには熟練したエンジニアが必要です。
ここでは、ダイカストのプロセスを 3 つの段階に分けて説明します。
1. 金型製作
2. 鋳造（充填-射出-キャビティ取り出し-シェイクアウト）
3. 後加工
Star Machineing Technology 社は、フルサービスのダイカスト ソリューションを提供しています。当社の強みには、プロのエンジニアリングチームによる金型設計と金型製作能力、社内での溶解と合金化、鋳造、仕上げ、機械加工、組み立てが含まれます。
当社の製造能力により、お客様の幅広い仕様を満たすアルミニウム ダイカスト コンポーネントの製造、仕上げ、機械加工が可能になります。380、384、B-390 合金を利用したシンプルなデザインから複雑なデザインまで。当社の専門知識と経験により、最小のコストで必要最小限の壁厚で、厳しい公差、最小の抜き勾配、優れた仕上げと高強度を提供することができます。
当社はコンカレントエンジニアリングを使用し、設計段階から関与して、プログラムの存続期間中、お客様に非常に優れた PPM とコストメリットを保証します。ダイカスト プロセスは迅速な生産に基づいており、大量のダイカスト部品を非常に迅速に、他のダイカスト プロセスよりもコスト効率よく生産できます。アルミニウム ダイカスト マシンは、用途と製造される工具のクラスに応じて、50,000 ～ 400,000 ショットの耐久性があります。これらの要素を総合すると、アルミニウム ダイカストが世界中のバイヤーに好まれる選択肢となっている理由がわかります。
スターマシニングテクノロジー社の各部門は、高圧アルミニウムダイカストの大手として、厳密な公差、耐圧性、良好な表面仕上げ、およびさまざまな二次加工を必要とする高品質のアルミニウムダイカストの製造に関する専門知識を持っています。スター マシニング テクノロジー社の各部門は、スター マシニングの全社的業務を統合した最先端のリソースに完全にアクセスできます。要約すると、スター マシニングの各部門は複数の合金を鋳造し、多くのさまざまな二次加工を実行し、鋳造部品専用の CNC マシニング センターを備えています。
ダイカストの利点
● 寸法精度: ダイカストプロセスでは、必要な公差を維持しながら、他の多くの量産プロセスよりも高い精度で、均一で寸法が安定した部品を製造できます。
●優れた特性：ダイカスト製品の高い耐久性、耐熱性。
●高速生産により、仕上げ後の追加の機械加工を必要とせずに、何千もの同一の鋳物を製造できます。
● 費用対効果の高いツーリング機器の寿命が長いため、市場競争力のある価格でコンポーネントを生産できます。
● 複雑な形状: ダイカスト製品は、他の鋳造方法で製造された同等の製品よりも強度が高く、軽量です。さらに、ダイカストは他の製造技術では容易に製造できない、薄くて強い壁を実現します。
● ダイカスト製造コンポーネントは 1 つの単一部品となり、個別の溶接、固定、または組み立て部品が存在しないため、製造コンポーネントの強度と安定性が向上します。
● ダイカストでは、複雑な準備を必要とせずにコーティングやメッキを可能にする、滑らかな表面や凹凸のある表面など、複数の仕上げ技術を備えた製品の製造が可能です。
● ダイカスト技術により、締結要素、ボス、チューブ、穴、雄ねじ、その他の形状を備えたコンポーネントを製造できます。
ダイカストの用途
ダイカストは、エンジン部品から電子機器のハウジングに至るまで、さまざまな部品に適した強力で汎用性の高いプロセスです。ダイカストの多用途性の理由としては、広い造形面積、幅広い材料オプション、詳細で再現可能な薄肉部品を作成できることが挙げられます。
自動車: アルミニウム ダイカストは、油圧シリンダー、エンジン ブラケット、ギアボックス ケースなどの軽量コンポーネントを製造できるため、自動車業界で人気があります。亜鉛ダイカストは燃料、ブレーキ、パワーステアリング部品に適しており、マグネシウムダイカストはパネルやシートフレームに適しています。
航空宇宙: 自動車業界と同様、航空宇宙部品サプライヤーは、高レベルの耐熱性と耐食性を示す軽量部品を製造するためにアルミニウム ダイカストを使用しています。軽量部品により燃料使用量が削減されます。
エネルギー: 石油およびガス分野のダイカスト部品には、バルブ、濾過コンポーネント、インペラが含まれます。風力タービンのブレードなどの再生可能エネルギー部品もダイカストで製造できます。
エレクトロニクス: ダイカストは、エンクロージャ、ハウジング、コネクタなどの部品に使用されるため、エレクトロニクス分野で普及しています。ダイカスト部品は、多くのデバイスに必要なヒートシンクを組み込んだ設計も可能です。マグネシウム ダイカストは薄壁の RFI EMI シールド コンポーネントに人気があり、一方、アルミニウム ダイカストは LED ライト コンポーネントに広く普及しています。(LED ハウジングのダイカストには通常、A383 などの合金が使用されます。)
工事: 建設業界では、建物のフレームや窓枠などの大型構造物にアルミニウム ダイカストが使用されています。
エンジニアリング: 昇降装置、工作機械、その他の機器にはダイカスト部品が含まれていることがよくあります。
医学: ヘルスケアでは、ダイカストはモニタリング装置コンポーネント、超音波システム、その他のアイテムに使用できます。
アルミダイカスト材
アルミニウムは主要なダイカスト金属の 1 つであり、コールドチャンバーダイカストではアルミニウム合金が使用されます。これらの合金には通常、シリコン、銅、マグネシウムが含まれています。
アルミニウム ダイカスト合金は軽量で寸法安定性に優れているため、複雑で微細な部品に適しています。アルミニウム鋳造のその他の利点には、優れた耐食性、耐熱性、熱伝導性と電気伝導性が含まれます。
一般的なダイカストアルミニウム合金には次のものがあります。
380：鋳造性と良好な機械的特性をバランスさせた汎用アルミニウム合金です。エンジンブラケット、家具、電子機器筐体、フレーム、ハンドル、ギアボックスケース、電動工具など、非常に幅広い製品に使用されています。
390：耐摩耗性と耐振動性に優れた合金です。自動車エンジンブロックのダイカスト用に特別に開発され、バルブボディ、インペラ、ポンプハウジングにも適しています。
413：鋳造性に優れたアルミニウム合金です。耐圧性に優れているため、油圧シリンダーなどの製品をはじめ、建築部品や食品・乳業機器などに使用されています。
443: ダイカストアルミニウム合金の中で最も延性が高いこの合金は、消費財、特に鋳造後に塑性変形を必要とする製品に適しています。
518：延性があり、耐食性に優れたアルミニウム合金です。航空機の金具、装飾金具、エスカレーターの部品など、さまざまな製品に使用されています。
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