CNC研削加工のメリットと種類

CNC 研削サービスは、回転する砥石車を使用して金属ワークピースから材料を除去するために CNC マシンによって使用されます。硬くて微細な加工が必要なワークには、研削盤での使用に最適です。非常に高い表面品質が得られるため、現代の産業では通常、優れた研削能力を備えた研削盤が仕上げ手順として使用されます。

CNC研削加工のメリットと種類

CNC研削加工のメリットは何ですか?

1. CNC研削による高精度で安定した品質の機械加工部品を実現

CNC 研削盤の位置決め精度と繰り返し位置決め精度は非常に高く、部品のバッチの一貫性を確保するのが容易です。CNC 研削盤のプロセス設計とプログラムが正しく合理的である限り、注意深い作業が行われます。高い加工精度が保証されます。CNC研削盤の加工工程の品質管理を行うのに便利です。

2. CNC 研削盤は高度な自動化を備えており、オペレーターの肉体労働強度を軽減できます。
CNC研削盤の加工プロセスは、入力されたプログラムに従って自動的に完了します。オペレータは工具のセットを開始し、放電加工機へのワークのロードとアンロード、工具の交換を行うだけで済みます。加工工程では主に工作機械の動作を観察・監督します。
3. CNC 研削盤の寸法マーキングは、研削盤加工の特性に適合する必要があります。

CNC 研削盤の CNC プログラミングでは、すべての点、線、および面のサイズと位置はプログラミングの原点に基づいています。そのため、部品図上に座標寸法を直接記載するか、可能な限り同等の寸法を見積もらせていただきます。
4. 均一な形状のタイプまたはサイズ
CNC研削盤部品の形状と内部キャビティは、均一な幾何学的タイプまたはサイズを採用しているため、工具交換の回数を減らすことができ、また、CNC研削盤用の制御プログラムまたは特別なプログラムを使用してプログラムの長さを短縮することも可能です。部品の形状は可能な限り対称であるため、CNC 研削盤のミラー加工機能を使用してプログラミングに便利であり、プログラミング時間を節約できます。

 

CNC研削盤の基本的な種類
研削は、余分な材料を除去することによって必要な精度と精度を与える仕上げ作業です。ここでは、以下に一般的なタイプの CNC 研削盤をいくつかリストします。

1. 円筒研削盤: これは一般的なタイプのベース シリーズで、主に円筒および円錐平面研削盤の研削に使用されます。
ワークが硬化したり、高い精度と優れた仕上げが必要な場合には、旋盤の代わりに使用されます。研削砥石は反対方向にかなり速く回転し、旋回しながら部品と接触します。砥石と接触しながら、ワークとテーブルが回転して材料を除去します。

2. 内面研削盤:汎用タイプの基本タイプで、主に円筒・円錐内面の研削に使用します。さらに、内面研削と外面研削の両方を備えた研削盤もあります。
3. センタレス研削盤: ワークは中心を持たずにクランプされ、通常はガイドホイールとブラケットの間に支持され、ガイドホイールがワークを回転駆動します。主に円筒面の研削に使用されます。例えばベアリングシャフトサポートなど。
4. 平面研削盤:主にワークの平面研削に使用する研削盤です。

a.小型・高精度ワークの加工に適したハンドグラインダーで、円弧面、平面、溝などの様々な特殊形状ワークの加工が可能です。
b.大型水車は大きなワークの加工に適していますが、ハンドグラインダーと異なり加工精度は高くありません。
5. ベルトグラインダー:研磨ベルトを高速で移動させて研削する研削盤です。
6. ガイドレール研削盤:主に工作機械のガイドレール表面を研削するために使用される研削盤。

7. 多目的研削盤: 円筒状、円錐状の内外面、または平面を研削するために使用される研削盤で、後続の装置や付属品を使用してさまざまなワークピースを研削することができます
8. 特殊研削盤: 特定の種類の部品を研削するための特殊な工作機械。加工対象に応じて、スプラインシャフト研削盤、クランクシャフト研削盤、カム研削盤、歯車研削盤、ねじ研削盤、カーブ研削盤などに分けることができます。

研削盤は、あらゆるワークピースや作業を研削するために大小の産業で広く使用されています。プロジェクトで CNC 研削サービスを使用する必要がある場合は、お気軽にお問い合わせください。ありがとう!


投稿日時: 2022 年 12 月 14 日
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