射出成形部品の一般的な欠陥の分析と改善方法

改善1

欠点 1. 材料の不足

A. 欠陥の理由:

金型の加工ミスや排気不良、成形時の射出量や圧力不足による設計上の欠陥(肉厚不足)により、完成品の細かい部分や角が完全に成形できない場合があります。

B. カビの改善策:

材料が欠けている金型の修正、排気対策の実施または改善、材料の厚みの増加、ゲートの改善(ゲートの拡大、ゲートの増加)を行います。

C. 成形の改善:

注入量を増やす、注入圧力を上げるなど。

欠陥2. 収縮

A. 欠陥の理由:

これは、リブの背面、側壁のあるエッジ、BOSS コラムの背面など、ホットメルトプラスチックの冷却または凝固収縮の違いによって引き起こされる、成形品の肉厚または材料厚さが不均一である場合によく発生します。

B. カビの改善策:

材料の厚さを減らしますが、材料の厚さの少なくとも 2/3 を維持します。ランナーを厚くし、ゲートを増やします。排気を追加します。

C. 成形の改善:

材料温度を上げる、射出圧力を上げる、圧力保持時間を長くするなど。

欠陥 3: エアパターン

A. 欠陥の理由:

ゲートで発生します。主な原因は、金型温度が高くない、射出速度と圧力が高すぎる、ゲートが適切に設定されていない、注入時にプラスチックが乱流構造に遭遇するなどです。

B. カビの改善策:

スプルーを変更し、ランナーを研磨し、ランナーの冷間材料領域を拡大し、スプルーを拡大し、表面にテクスチャを追加します (接合ラインをキャッチするために機械を調整したり、金型を修復したりすることもできます)。

C. 成形の改善:

金型温度を上げる、射出速度を下げる、射出圧力を下げるなど。

欠陥4. 変形

A. 欠陥の理由:

細長い部品、大面積の薄肉部品、または非対称構造の大型完成品は、成形時の不均一な冷却応力や突出力の違いによって発生します。

B. カビの改善策:

指ぬきを修正します。テンションピンなどをセットします。必要に応じて雄型を追加して変形を調整します。

C. 成形の改善:

雄型、雌型の金型温度を調整して保圧等を下げます(小型部品の変形量の調整は主に圧力と時間に依存し、大型部品の変形量の調整は一般的に金型温度に依存します) )

欠点5. 表面が汚れている

A. 欠陥の理由:

金型の表面はザラザラしています。PC素材の場合、金型温度が高いため、金型表面に糊残りや油汚れが残る場合があります。

B. カビの改善策:

金型表面を洗浄し、研磨します。

C. 成形の改善:

金型温度を下げるなど。

欠陥6. 気孔

A. 欠陥の理由:

PC素材は射出成形時にガスが排出されないため、成形時に透明感が出やすく、金型設計や成形条件が不適切な場合が影響します。

B. カビの改善策:

排気量を増やす、ゲートを変更する(ゲートを増やす)、PC素材のランナーを研磨する必要があります。

C. 成形の改善:

厳しい乾燥条件、射出圧力の増加、射出速度の低下など。

欠陥 7. 寸法公差外

A. 欠陥の理由:

金型自体に問題があったり、成形条件が適切でなかったりすると、成形収縮率が適切でなくなります。

B. カビの改善策:

接着剤を追加したり、接着剤を減らしたり、極端な場合には金型を再度開くなど、金型を修正します (不適切な収縮率により過度の寸法偏差が発生します)。

C. 成形の改善:

通常、保持時間と射出圧力 (第 2 段階) の変更がサイズに最も大きな影響を与えます。たとえば、射出圧力を上げて圧力保持と供給効果を高めると、サイズを大幅に大きくしたり、金型温度を下げたり、ゲートを増やしたり、ゲートを増やすことで調整効果を向上させることができます。


投稿日時: 2022 年 10 月 20 日
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