CNC加工か射出成形か?プラスチック部品の適切な製造プロセスはどのように選択すればよいですか?

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プラスチック部品の場合、最も一般的な製造プロセスは CNC 機械加工と射出成形です。部品を設計するとき、エンジニアは製品を製造するためにどのプロセスを使用するかをすでに検討し、それに対応して生産プロセスを最適化している場合があります。では、これら 2 つのプロセスの間でどのように選択すればよいでしょうか?

まず、これら 2 つの製造プロセスの概念と長所と短所を見てみましょう。

1.CNC加工工程

CNC 加工は通常、材料片から始まり、材料を複数回除去した後、設定された形状が得られます。

CNCプラスチック加工は、現在プロトタイプモデルを作成する主な方法の1つであり、主にABS、PC、PA、PMMA、POMなどの材料を必要な物理サンプルに加工します。

CNC で加工された試作品は、成形サイズが大きく、高強度、良好な靭性、低コストという利点があり、試作品生産の主要な方法となっています。

ただし、複雑な構造を有する一部のプラスチック部品については、生産に制限が生じたり、生産コストが高くなる場合があります。

2. 射出成形

射出成形では、粒状プラスチックを溶解し、液体プラスチックを高圧で金型に押し込み、冷却後に対応する部品を取得します。

A. 射出成形のメリット

a.大量生産に適しています

b.TPEやゴムなどの柔らかい素材も射出成形に使用できます。

B. 射出成形のデメリット

a.金型のコストが比較的高いため、初期費用が高くなります。射出成形は生産量が一定量に達すると単価が安くなります。量が足りないと単価が高くなります。

b.部品の更新コストは高くなりますが、金型コストによっても制限されます。

c.金型が複数の部品で構成されている場合、射出時に気泡が発生し不良が発生する場合があります。 

では、どの製造プロセスを選択すればよいのでしょうか?一般に、速度、量、価格、材料、その他の要因によって異なります。 

部品点数が少ない場合は、CNC 加工の方が高速です。2 週間以内に 10 個の部品が必要な場合は、CNC 加工を選択してください。4 か月以内に 50,000 個の部品が必要な場合は、射出成形が最適な選択です。

射出成形では、金型を構築し、部品が公差内にあることを確認するのに時間がかかります。これには数週間または数か月かかる場合があります。これが完了すると、金型を使用して部品を作成するプロセスは非常に迅速になります。

価格については、数量によりどちらが安くなりますか。数個または数百個の部品を製造する場合、CNC はコストが安くなります。射出成形は生産量が一定レベルに達すると安価になります。なお、射出成形加工は金型の費用を負担する必要があります。

一方、CNC加工はより多くの材料、特に一部の高性能プラスチックや特定のプラスチックに対応していますが、柔らかい材料の加工は苦手です。射出成形は材料が比較的少ないですが、射出成形は柔らかい材料を加工することができます。

上記のことから、CNC または射出成形の長所と短所は明らかであると判断できます。どの製造プロセスを使用するかは、主に速度/量、価格、材料に基づいて決まります。 

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投稿日時: 2023 年 4 月 15 日
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