最近、CNC マシンの動作がおかしくなりましたか?出力やマシンの動作に奇妙な音を立てていることに気づきましたか?もしそうなら、あなたは正しい場所にいます。CNC マシンで最も一般的な問題のいくつかと、これらの問題を解決する方法について説明します。
A.ワークのオーバーカット
理由:
ａ．ナイフが跳ねる、ナイフの長さが十分でない、または小さすぎるため、ナイフが跳ねてしまいます。
b.オペレータによる不適切な操作。
3. 不等切削代（例：曲面側0.5、底面0.15）
4. 不適切な切削パラメータ (公差が大きすぎる、SF 設定が速すぎるなど)
解決策:
ａ．ナイフの使い方の原則は、小さいよりも大きく、長いよりも短いことです。
b.コーナークリーニングプログラムを追加し、マージンをできるだけ均一に保ちます（側面と底面のマージンは同じである必要があります）。
c.切断パラメータを適切に調整し、許容値を大きくして角を丸くします。
d.機械の SF 機能を使用すると、オペレータは工作機械の最高の切削効果を達成するために速度を微調整できます。
B. 切削工具の設定の問題
理由:
ａ．オペレーターが手動で操作した場合は正確ではありません。
b.クランプツールが正しくセットされていません。
c.フライングナイフの刃に誤差があります（フライングナイフ自体に多少の誤差があります）。
d.Rナイフと平底ナイフとフライングナイフには誤差があります。
解決策:
ａ．手動操作の場合は何度も慎重に確認し、できるだけ同じ位置にメスをセットする必要があります。
b.クランプ時にツールの清掃にはエアガンを使用するか、ウエスで拭きます。
c.フライングナイフのブレードでシャンクと平滑な底面を測定する必要がある場合に、1 つのブレードを使用できます。
d.別個の工具設定プログラムにより、R ツール、フラット ツール、フライング ツール間の誤差を回避できます。
C. 曲線面精度
理由:
ａ．切削条件が無理なため、ワークの曲面が粗くなってしまいます。
b.工具の刃先が鋭利ではありません。
c.ツールのクランプが長すぎ、ブレードの回避が長すぎます。
d.切りくず除去、エアブロー、オイルフラッシングが不良です。
e.プログラミングツールの方法が適切ではありません (ダウンミリングを試すことができます)。
f.ワークにバリが発生しています。
解決策:
ａ．切削パラメータ、公差、許容値、および送り速度の設定は適切である必要があります。
b.このツールでは、オペレーターが時々確認して変更する必要があります。
c.ツールをクランプするとき、オペレータはツールをできるだけ短くクランプする必要があり、空気を避けるためにブレードが長すぎてはいけません。
d.平刃、Rナイフ、ラウンドノーズナイフの下切りの場合は、適度な速度と送りの設定が必要です。
e.ワークにはバリがあり、当社の工作機械、切削工具、切削方法に直接関係します。したがって、工作機械の性能を理解し、バリによるエッジを補う必要があります。
上記は CNC で発生する可能性のある一般的な問題の一部です。詳細については、ご相談またはお問い合わせください。
投稿日時: 2022 年 6 月 15 日
