精密機械軸部品の加工技術を整備する上で、どのような点に留意すべきでしょうか？これはシャフト部品の加工において発生する問題です。処理を開始する前に、明確に考慮する必要があります。事前に十分な準備を行って初めて、シャフト部品を正確に CNC 加工することができ、加工ミスを回避し、効率を向上させることができます。
部品図の CNC 加工のプロセス分析、具体的な内容は次のとおりです。
(1) 部品図の寸法表記方法がCNC加工の特性に適しているか。
（２）部品図における輪郭を構成する幾何要素は十分であるか。
（３）測位基準の信頼性は良いか。
(4) 部品に要求される加工精度や寸法公差が保証できるか。
部品ブランクについては、特に次のような加工性分析も実行されます。
(1) 取り付けと位置決め、マージンのサイズと均一性の観点からブランクの適応性を分析します。
(5) ブランクの取り代は十分か、量産時に取り代は安定しているか。
1. 工作機械の選定
異なる部品は異なる CNC 工作機械で処理する必要があるため、部品の設計要件に従って CNC 工作機械を選択する必要があります。
2. 工具設定点と工具交換点の選択
CNC プログラミングでは、工具が動いている間、ワークピースは静止していると見なされます。通常、ツール設定点をプログラム原点と呼びます。選択ポイントは、位置合わせが容易であること、プログラミングが便利であること、工具設定エラーが少ないこと、加工中の検査が便利で信頼性が高いこと、および工具設定点が工具設定中の工具位置点と一致していることです。
3. CNC加工方法の選択とCNC加工計画の決定
加工方法の選択の原則は、加工精度と加工面の表面粗さの要件を確保することですが、実際の選択では、部品の形状、サイズ、熱処理の要件と組み合わせて考慮する必要があります。
加工計画を決める際には、主面の精度や粗さの要求に応じて、これらの要求を満たすための加工方法をあらかじめ決めておく必要があります。
4. 取り代の選定
加工代: 一般に、この量はブランクの物理的なサイズと部品のサイズの差を指します。
取り代の選択には 2 つの原則があり、1 つは取り代を最小限にするという原則、もう 1 つは、特に最終工程では十分な取り代を確保するという原則です。
5. カット量の決定
切削パラメータには、切込み深さ、主軸速度、送りが含まれます。切り込み深さは工作機械、治具、工具、ワークの剛性に応じて決まり、主軸回転速度は許容切削速度に応じて決まり、送り速度は部品の加工精度と面粗さの要件に応じて決まります。そしてワークピースの材料特性。
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投稿日時: 2023 年 6 月 19 日
